12のエレクトロニクス業界のプレーヤーからなるNokia主導のグループ（エスポー、フィンランド）は、今日、「ファクトリー・イン・ボックス」コンセプトを発表し、製造業者は、梱包、輸送、および数時間内にサービスできるアジャイルな生産を通じて、インダストリー4.0の需要を先取りすることができます。
2017年の夏にこのコンセプトに取り組み始めたこのグループは、需要に応じて移動できる貨物コンテナを使用して単一の電子機器製造ラインを建設することを目指していました。コラボレーションは、クラウド系ソリューション、ロボティクス、および新しい電子製造IoTソリューションを含むインダストリー4.0によって引き起こされた製造の予想される変化によって駆動されました。これらのすべてが製造業者からのより高い機敏性と柔軟性を要求します。可能性のあるユースケースには、
- 「原産国」要件の構築 ： コンテナは場所に移動し、必要な量を作り、必要に応じて再度移動することができます。
- 新製品の導入 ： 新製品により、市場投入は競争優位です。 「ボックス内のファクトリ」をパートナーに移すことで、プロトタイピングを迅速に実行し、テストすることができます。
- 災害復旧 ： 自然災害によってサイトが襲われた場合、ビジネス継続計画には時間がかかることがあります。余裕の持ち運びが可能な工場では、クリティカルな顧客の注文を適時に達成することができます。
2017年後半には、Nokiaデジタル創造ラボ開設に向けて、共同作業ロボット組立ステーションを備えた貨物コンテナを梱包し、トラックで新しい場所に移動した後、新しい場所で数時間以内に再開しました。その結果、レゴ車が組み立てられ、機械の精度が証明されました。
プルーフオブコンセプトの最終ステップは、プリント回路基板の完全な電子製造とロボットアセンブリとテストが行われた2018年2月9日に達成されました。Nokia, Beta Layout, DHL, Fuji, HARTING, Isel, isoloc, MTEK Consulting, Mycronic, Rehm Thermal Systems, Viscom, and 42Qのグループは、2018年4月にハノーバー・メッセでこのフル機能を実証する予定です。
各社は次のように貢献しました。
- Nokia：ソリューションのためのワイヤレス通信、および自社の業務にインダストリー4.0ソリューションを導入した経験
- Beta Layout：PCBのサポート
- DHL：主要な輸送ノウハウ
- Fuji：SMT製造技術
- HARTING：追跡、追跡、生産管理用のRFIDソリューション
- Isel：特殊パレットによるワークステーションのサポート
- Isoloc：運動軟化ソリューション
- MTEK Consulting：オペレーションの専門知識とロボット技術
- Mycronic：高速ジェット印刷とジェットディスペンス
- Rehm Thermal Systems：PCBはんだ付け
- Viscom：光学検査
- 42Q：クラウド型製造実行システム
Nokiaオペレーションのサプライ・ネットワーク・エンジニアリング担当責任者、Grant Marshall氏は、
と、語っています。
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