【動画】モータとポンプの監視:実用的な予測メンテナンス

この動画は、高額な障害修理や計画外の一時メンテナンスを回避する方法についてです。故障した機器を修理する事は、故障を防ぐ事よりも50%も高価である為、障害を予測する事をEmerson社は重要視してその取り組みを行っています。


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メンテナンスマネージャーとして、機械の正しい動作を確認する必要があります。主にポンプやモーターは生産をする上で必要不可欠です。これらの機械は、非常にストレスを受けやすく、直接的に影響してきます。

工場で46%の一時停止は装置の機械的故障が原因で起こっています。いくつかの要因が劣化を引き起こし、計画外の一時停止をする可能性があります。

ポンプの入口で圧力低下を引き起こす目詰まりしたフィルターは、軸受の振動および劣化を引き起こします。
電気、潤滑、連結装置の不具合、内部または外部での液体漏れが事故の原因にあたり、施設、人員、環境の安全に重大な影響を及ぼします。

このような事が時間内に検出されない場合、機械の破損が起こり、生産の一時止まってしまいます。
故障した機器を修理する事は、故障を防ぐ事よりも50%も高価であることが一般的に認めれらています。

装置の事故は、常に高価な修理、セキュリティリスク、および収益の損失を伴います。

もし、これらの事をもっと早く察知する事ができればどうでしょうか?
Emersonの予測メンテナンスソリューションを使えば、これらの障害の原因を診断する事が簡単に、そして安価で出来ます。

これらの事をすぐに検出する事によって、コストを制限し、完全な一時停止を避ける事が出来ます。
規制を迅速に行う事で施設の安全性を高めます。

リアクティブモードから予測モードに切り替えると、メンテナンス費用を削減しながら機器の可用性を向上させることが出来ます。

今年度は計算通りに利益を上げていく事が可能となるでしょう。
食品、飲料、化学、石油およびガス産業のいくつかの企業は既に、このような機能に最適化され、製造ユニットを確保しています。

Emersonについて

Emersonは、顧客と株主のために大胆に変革しました。新しい2つのビジネスプラットフォームで従来は予測不可能だった課題を克服する事が出来ました。産業、商業、居住の業界において、信頼できるパートナーとしての地位を維持している会社です。

詳しくは、https://www.emerson.com/en-us/about-usをご覧ください。

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